[Equipos inteligentes de ahorro de energía para ventiladores y bombas de agua]

Detalles del producto

Durante el funcionamiento de los ventiladores y bombas, el motor y el propio ventilador/bomba consumen aproximadamente entre el 15 % y el 20 % de la energía de entrada, y el motor consume aproximadamente entre el 35 % y el 50 %. El caudal se consume mediante deflectores o compuertas. El primero se puede reducir mediante el uso de motores, ventiladores y bombas de alta eficiencia, mientras que el segundo se puede eliminar ajustando el caudal mediante un control de velocidad de ahorro de energía. Esto se debe a que, en el caso de una bomba, su potencia en el eje es proporcional al cubo de su velocidad de rotación, y su caudal es proporcional a la primera potencia de su velocidad de rotación. Por lo tanto, si el caudal se reduce al 80 % de su capacidad a plena carga mediante el ajuste de la velocidad, la potencia requerida en el eje se puede reducir a la mitad (teóricamente). Tanto la práctica como la teoría han demostrado que el uso de un control de velocidad de ahorro de energía para ajustar el caudal puede ahorrar electricidad entre un 20 % y un 60 %. Al seleccionar la capacidad del motor para un equipo, se tiene en cuenta el uso máximo del equipo, con un margen de caudal del 20 %. Esto significa que, incluso cuando el equipo funciona a plena carga, su apertura no será del 100 %, sino como máximo de alrededor del 80 %. Además, la bomba de agua se selecciona con un cierto margen de seguridad para su motor correspondiente. Por lo tanto, durante el funcionamiento normal del equipo, el motor siempre funciona en condiciones de carga parcial. Estos dos factores implican que el uso de la regulación de velocidad de ahorro de energía para ajustar el caudal permitirá un ahorro aún mayor de energía. El uso de un deflector para ajustar el caudal presenta baja adaptabilidad, alta no linealidad, respuesta lenta e imprecisiones. Además, incluso con una abertura del deflector muy pequeña, la potencia de entrada del motor sigue siendo muy alta. El uso de la regulación de velocidad de ahorro de energía para ajustar el caudal (con el deflector completamente abierto) no solo proporciona buena adaptabilidad y respuesta rápida, sino también alta linealidad y precisión. Si se adopta un control de bucle cerrado, la precisión del control del nivel de agua puede alcanzar ±10 mm, la precisión del control de la presión de vapor puede alcanzar ±5% y la precisión del control de la presión negativa puede alcanzar ±3 Pa. El dispositivo se conecta a una computadora y recibe instrucciones para cambiar la frecuencia de salida del dispositivo inteligente de ahorro de energía. Este método de control garantiza que el equipo siempre funcione en su estado óptimo. Esto no solo mejora la eficiencia del equipo en un 15%, sino que también logra un ahorro de energía de aproximadamente el 25%. Además, reduce la intensidad de trabajo, el ruido y el polvo, minimizando así la contaminación ambiental. Principios básicos. Los ventiladores y las bombas son cargas de par cuadrático, cuya velocidad n, caudal Q, presión H y potencia en el eje N están relacionados con su par. La relación se muestra en la siguiente fórmula: Q1 = Q2 (n1/n2); H1=H2 (n1/n2) Arial;\">2<\/span>; style=\"font-family: 宋体;\">)<\/span>3<\/span>También:<\/span>Q<\/span><\/span>∝<\/span>n es directamente proporcional a ella. La relación entre la frecuencia y la velocidad de rotación es: n = 60f(1-s)/p Donde: f es la frecuencia de la fuente de alimentación, s es el deslizamiento, y el deslizamiento nominal es aproximadamente 2. 5%, p es el número de pares de polos del motor. De la fórmula anterior, se puede ver que cuando p y s son constantes, la velocidad del motor, es decir, la bomba de agua, es directamente proporcional a la frecuencia de la corriente de entrada. A mayor frecuencia, mayor velocidad; a menor frecuencia, menor velocidad. Con base en las características de la bomba de agua, la tasa de operación de la bomba también es directamente proporcional a la frecuencia; ajustar la frecuencia es equivalente a ajustar la velocidad. Es evidente que reducir la frecuencia de la fuente de alimentación puede disminuir la velocidad del motor, reduciendo así la cantidad de bomba de agua utilizada. Esto, a su vez, reduce significativamente el consumo de energía del motor y de la bomba de agua según una relación exponencial cúbica, logrando un ahorro energético efectivo. Consulte la Tabla 1 y la Figura 1. Tabla 1. La relación de ahorro de energía de la regulación de velocidad de ahorro de energía se muestra en la tabla a continuación. Figura 1. Velocidad n. Las curvas de relación de presión P, potencia N, tasa de ahorro de energía K y caudal Q se muestran en la figura. Efectos de la aplicación 1. Asegurar la presión del aire y del agua En el uso práctico, el ahorro de energía debe considerar la relación proporcional entre el caudal y el cuadrado de la velocidad de la bomba, así como la relación proporcional entre la pérdida de la tubería y el cuadrado de la velocidad de la bomba. Si bien la presión de la bomba disminuye con la disminución de la velocidad, las pérdidas de la tubería también disminuyen; por lo tanto, también se debe reducir la demanda real de presión de la bomba del sistema. Establecer una frecuencia límite inferior para el dispositivo inteligente de ahorro de energía puede garantizar el requisito mínimo de presión de la bomba del sistema. 2. Rendimiento de control mejorado El sistema funciona de forma estable con fuertes capacidades antiinterferentes, presenta arranque suave, alta eficiencia y ahorro de energía, funciones de protección integral, capacidad de control lógico, operación simple e instalación conveniente, y puede lograr control de doble lazo para frecuencia de potencia y ahorro de energía, con conmutación automática, operación segura garantizada, bajo nivel de ruido y efectos significativos de protección ambiental. 3. Esto evita los costos de mantenimiento asociados con deflectores ajustables. 4. El efecto de ahorro de energía es significativo. Con base en datos reales en sitio y análisis de condiciones operativas, el proyecto de renovación de control de ahorro de energía para ventiladores y bombas puede lograr una tasa de ahorro de energía entre el 25% y el 45%. Análisis de beneficios económicos Con base en análisis y cálculos, las modernizaciones de ahorro de energía para sistemas de ventiladores y bombas, utilizando el equipo de ahorro de energía inteligente LK-DL-KP/SB de nuestra empresa para ventiladores y bombas, en comparación con los motores controlados originales, muestran la importancia más práctica en ahorro de energía. El equipo inteligente de ahorro de energía LK-DL-KP/SB de nuestra empresa para ventiladores y bombas de agua controla el funcionamiento del motor según la demanda, ahorrando aproximadamente entre un 25 % y un 45 % de energía eléctrica. Esto reduce aún más los costos operativos. Los costos operativos de los motores tradicionales constan de tres componentes: costo inicial de compra, costo de mantenimiento y costo de energía. Los costos de energía representan aproximadamente el 77 % de los costos operativos del motor. Al reducir los costos de energía, junto con un menor impacto en el equipo y la disminución de las tareas de mantenimiento y reparación, los costos operativos se reducen significativamente. Además, la instalación del equipo inteligente de ahorro de energía LK-DL-KP/SB de nuestra empresa para ventiladores y bombas puede mejorar aún más la precisión del control, brindando al sistema capacidades de control precisas. Esto garantiza que la potencia del motor coincida con la potencia requerida del sistema. La potencia del motor cambia con la velocidad del motor. Gracias a la mayor precisión en el control de la velocidad del motor, puede mantener las variaciones del sistema dentro de ±0,2 bar, mejorando eficazmente la calidad del control industrial. Asimismo, la instalación del equipo inteligente de ahorro de energía LK-DL-KP/SB de nuestra empresa para ventiladores y bombas de agua puede prolongar la vida útil del motor. Al arrancar el motor desde 0 Hz, se puede ajustar su tiempo de aceleración de arranque. El equipo inteligente de ahorro de energía para ventiladores y bombas de agua cuenta con funciones de protección integrales. El motor cuenta con un arranque suave, lo que resulta en una baja corriente de arranque y proporciona una buena protección. Esto reduce el impacto en los componentes eléctricos y mecánicos del compresor durante el arranque, mejorando la confiabilidad del sistema, reduciendo el número de ciclos de carga y descarga del motor y prolongando su vida útil. Además, reduce las fluctuaciones de corriente durante el arranque de la unidad, que pueden afectar la red eléctrica y otros equipos; minimiza eficazmente la corriente pico de arranque. Además, la instalación del equipo inteligente de ahorro de energía LK-DL-KP/SB de nuestra empresa para ventiladores y bombas de agua puede reducir aún más el ruido del motor. Según los requisitos de control industrial del motor, tras la modificación, la velocidad de funcionamiento se reduce significativamente, lo que reduce eficazmente el ruido durante su funcionamiento. Las mediciones in situ muestran una reducción del nivel de ruido de aproximadamente 3 a 7 decibeles en comparación con el sistema original.

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